脈沖除塵器系統(tǒng)的設計和計算

1、設計原則

(l)除塵系統(tǒng)形式的選定

a)除塵系統(tǒng)的形式是在充分了解生產工藝的設備配里、流程和運行制度以及粉塵產生和散發(fā)情況的基礎上，根據工藝平剖面圖定出吸氣點的位里而選定的。

b)除塵系統(tǒng)可分為：將除塵器直接座落在產塵設備上的就地式；把同一工藝流程中的一個或幾個產塵點的抽氣合為一個系統(tǒng)的分散式；把多個產塵點或整個車間的產塵點全部集中為一個系統(tǒng)的集中式。鑄造車間常用的是分散式除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)的工作原理是把一些產塵點用吸塵暈和管道同除塵器和風機連接起來，借風機造成的負壓將粉塵吸進除塵系統(tǒng)，經除塵器使氣體凈化。

c)下述情況的產塵設備不應連在同一除塵系統(tǒng)中：混合后有造成憾燒或爆燒危險者；品種性質不同，混合后影響回收利用者；不同溫度和濕度的含塵氣體，混合后可能在管道結露而造成堵塞者；因粉塵性質不同，共用一種除塵設備時除塵效率差別較大者。

(2)風機和除塵器的布置

a)為減小風機磨損。應盡量采用吸人式布置，即將風機放在除塵器之后。

b)風機和除塵器應安裝在地面或樓板上，不要裝在墻上或柱子上，以免維修困難。

c)除塵器捕集粉塵應予以清除，不要回到工藝流程中去，以免造成惡性循環(huán)。的應留出操作和維修的位置，并根據豁要設置平臺、梯子和照明。

e)風機和除塵器的啟動和停車應與工藝設備聯(lián)鎖，在工藝設備啟動前啟動，在工藝設備停車后再停車。

(3)吸塵器的選擇

a)盡量采用密閉罩，在無條件時才采用敝口吸塵罩。

b)對一般局部密閉或整體密閉的吸塵罩口風速，可根據物料的干濕。粗細及輕重取為0.4~3.0m/s。

c)為使革口斷面風速均勻，吸塵罩下部做成圓形或方形。吸塵罩的擴張角一般小于60。通常為40度。

d)吸塵罩的位置應盡量避開揚塵中心點，以免夾帶大量物料的氣流沖至罩口被帶走。

e)連接吸塵罩的風管一般應垂直敷設，以防止堵塞，

(4)除塵管道的布置

a)應保證各吸塵點的管道阻力平衡，在符合設計排風量的要求下，使管道不積灰，不堵塞，小磨損，并便于操作和維修。

b)在減小管道磨損及防止積灰的原則下，管道內的氣流速度應盡量降低，以減小阻力，除塵系統(tǒng)管道內的風速見表(2一16)。

c)除塵系統(tǒng)的吸塵點超過5一6個時可采用集合管，集合管可水平或垂直敷設，集合管內的氣流速度不宜超過５m/s，見圖2一25，圖2一26。為減小阻力和風司e)管磨損，支管一般由側面或上面接人主管，三通夾角應大于300。風管應盡量垂直或傾斜敷設，采用水平管時有足夠的風速。

應盡少用彎頭。需用彎頭時，其曲率半徑不得小于風管道直徑風管一般為圓形，由厚度為1.0一l甲smm的鋼板制成。

除塵系統(tǒng)的附件水平管道及易積灰處應設立清掃孔。

輸送高溫氣體的管道一般應采用膨脹器。以消除由于熱膨脹而產生的力和變形。

c)一般應該設置檢測孔，以檢測溫度、壓力、流量、含塵濃度，除塵效率等。檢測孔應在管道平穩(wěn)段，以保證測定數據的準確性。

d)除塵系統(tǒng)的管道應有支承或吊架。

e)除塵系統(tǒng)的調整閥門應裝在易于操作和不易積灰處，對輸送熱氣流的閘板應加厚，以防變形。刀安裝在水平管道上的閘板應傾斜45。，對垂直管道應逆氣45。裝設。

對對較長的水平管道，可每隔3一7m設置一個壓縮空氣噴咀，以吹刷管道的積灰。

h)輸送低于70℃的含塵氣體時，在管道的法蘭連接處襯以3-5mm厚的膠皮墊或橡膠石棉板勢。對高于70℃的含塵氣體，采用石棉繩。